初夏，走进托克托发电公司7号机组检修现场，就会看到一片热火朝天的劳动景象，这已经是该公司2023年进行的第四台机组等级检修。

该公司全面落实集团公司、大唐国际关于自主检修维护的工作部署，积极推进自主检修能力建设，先后完成12台机组52台次等级自主检修工作，已实现600MW级机组核心设备自主检修全覆盖，以及机组DCS系统“100%自主可控”解决核心技术“卡脖子”问题。这个平均年龄32岁的检修队伍，一次又一次交出优异答卷。

体系建设抓主体责任

为顺应生产形势变化，该公司对机构进行调整，成立锅炉、汽机、电气、热工、继保五个车间，班组增加至33个，建设自主检修“三个体系”，通过科学的决策体系、严谨的技术支撑体系、稳健的作业体系，提升检修精细化管理水平。

同时，该公司不断强化风险防控和隐患排查“双重预防机制”，在日常培训和检修实践中，通过劳动竞赛、党员创岗、反违章评优、青年突击队评比等活动，将作风建设根植在检修作业中，逐步打造思想过硬、技术过硬、能力过硬的检修队伍，检修体制改革实现平稳过渡。

以干促学练检修队伍

该公司坚持“检修现场就是最好的培训场地”，充分利用企业机组检修多的机会，结合具体检修项目和职工个体差异，制定以学习培训、自主巡检、缺陷查找和故障处理、自主维护四个阶段推进的检修维护方案，发挥高技能、多通道人才的现场实操培训作用。同时，各专业、车间以班组为单位开展线下“技术再提高夜校班”培训，截至目前，已开展夜校培训3400余次。

该公司以提升检修人员技术、技能素质为主线，通过举办各种形式技术比武、技能竞赛等活动，推动企业自主检修维护高质量发展。

提质增效抓检修管理

该公司紧扣提质增效专项行动要求，积极聚焦责任落实、措施执行、过程管控等环节，向精益管理要效益，释放职工的效能潜力，深挖内潜，采用项目检修、人员培训机具使用错峰原则，每年完成6-7台机组检修任务。

在自主检修维护中，该公司加大自主修旧利废的工作力度，坚持“备件经过修复可利用”原则，1至4月份，主要对阀门、减速机、检修工器具等进行自主修旧利废，节约检修资金约466万元，降低了检修成本，为企业提质增效贡献力量。

托克托发电公司以坚实的技术管理基础夯实检修质量管理，固本强基、精益求精，全面实施检修发展战略，为尽快建成一流的区域检修品牌而努力奋斗。