质效提升，管理先行。近年来，张家口发电公司立足能源保供核心使命，深耕精益管理实践沃土，淬炼出解锁灵活检修、节能降耗、设备稳定、科技兴安的“四把金钥匙”，为企业高质量绿色转型发展注入澎湃动能。

思维破局：灵活检修破解“人力困局”

面对机组多、检修任务重、人员紧缺的“三重压力”，该公司打破传统计划检修模式，推行“提前策划、化整为零、资源统筹”新思路。通过拆分检修任务、利用停备窗口错峰施工、挖掘节能潜力等举措，有效缓解集中用工矛盾，为生产运营提速增效。

“以往等级检修常因任务集中陷入‘赶工抢人’的被动状态，今年我们将‘大工程’拆为‘小项目’，让停备机组成为‘移动检修战场’。”该公司检修部负责人介绍。2026年1月，该公司借助3、8号机组停备窗口，提前实施2026年部分检修项目，累计完成35项，将“用工高峰”平滑为“平稳曲线”，显著节约人力成本。

攻坚节能：微观改造释放宏观效益

在降本增效的赛道上，该公司将目光投向设备系统的“微优化”，以“小投入”换“大收益”。汽机专业聚焦二单元循环泵冷油器能耗痛点，此前该设备依赖外接冷却水，需长期运行升压泵维持水压。今年，团队自主完成冷却水自供水管道改造，并利用3号机组停备窗口，将原铜质换热管更换为不锈钢材质，同步完成管道过渡。改造后，循环泵房原升压泵转为长期备用，不仅厂用电率与工业水消耗“双下降”，日常维护频次也大幅减少，设备经济性与可靠性同步跃升。

针对冬季机组停备后闭式水系统难以快速停运、管道易冻裂的问题，锅炉专业瞄准吸风机冷却水管道下功夫。通过在3、8号机组加装16个放水门，实现停备后室外闭式冷却水“一键排空”，闭式水泵可及时停运。经测算，单台机组单日停运闭式水泵即可节电2000千瓦时。

标本兼治：根除“顽疾”护航长效运行

设备稳定是安全生产的“生命线”。该公司以“防患于未然”的理念，对设备进行全面“会诊”，集中解决长期“顽疾”，为机组安全稳定运行筑牢根基。

灰硫专业针对二单元3组排浆泵出口管道“漏点频发”的老问题，跳出“头痛医头”的惯性思维，将运行十余年、频繁泄漏的两条DN175旧管道，替换为一条DN250耐磨管道，彻底消除漏点隐患，既降低了日常维护成本，更让排浆泵运行“稳如磐石”。

电气专业则聚焦极寒天气下的风险——1-4号发电机离相封母穿墙部位因密封不严，存在冷热交替结露结冰威胁。团队迅速行动，对该部位进行精准封堵，缩小室内外气室温差、减少空气对流，从源头杜绝结露结冰风险，为封闭母线安全运行上了“双保险”。

智慧运维：“云端巡检”赋能安全高效

该公司积极推进智慧化电厂建设，以科技创新驱动传统运维模式变革。

热控专业圆满完成了二期输煤系统10号皮带廊道的智能巡检预警系统改造项目。该系统成功投运，标志着输煤巡检正式迈入“智能可视”时代，系统深度融合三维实景建模与智能算法分析，集成托辊监测、光纤测温、跑偏纠偏、温振监测等多种感知设备，能够精准识别设备异常、人员违章行为，实现故障预警、自动告警及报告生成。系统还具备火情智能联动处置功能，极大提升了输煤廊道的安全管控水平与运维效率，构筑起坚实的“科技安防”屏障。

“四把金钥匙”的生动实践，是张家口发电公司深化精益管理的坚实足迹，也是面向“十五五”电力行业高质量发展的主动作为。该公司将继续在精益管理的深水区探索前行，推动微观创新转化为宏观效能，为构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系贡献央企力量，奋力书写绿色转型新篇章。